
Frantoio a cono idraulico
Design idraulico multi-cilindrico per la frantumazione secondaria, terziaria e fine
Modelli HP100 – HP800 per applicazioni su roccia da media-dura a dura
Opzioni cavità: C1 extra grossolana, C2 grossolana, M media, F1 fine e F2 extra fine
Gamma di apertura di alimentazione da 33 mm a 450 mm, dimensione di uscita da 6 mm a 51 mm
Gamma di capacità da 45 a 1200 t/h con potenza installata da 90 a 630 kW
Adatto per granito, basalto, pietra di fiume, calcare, minerale di ferro e minerale di rame
Progettato per capacità stabile, frantumazione laminata, protezione idraulica e dimensione controllata degli aggregati
Il frantoio a cono idraulico multi-cilindrico della serie HP è comunemente utilizzato per granito, basalto, pietre di fiume, calcare, minerali di ferro, minerali di rame e altri materiali che richiedono gradazione controllata, elevata efficienza di frantumazione e produzione continua. Viene applicato negli impianti di aggregazione di cava, nelle linee di frantumazione mineraria, nella produzione di sabbia lavorata e nella lavorazione di materiali per costruzioni stradali. La selezione del modello dovrebbe basarsi sul tipo di cavità, sulla dimensione dell'alimentazione, sulla dimensione dell'uscita, sui requisiti di capacità, sulla durezza del materiale, sull'abrasività e sul circuito di frantumazione completo, piuttosto che sul nome del modello o sulla potenza del motore soltanto.

Panoramica dei parametri del frantoio a cono serie HP
| Articolo | Intervallo/Descrizione del parametro |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Frantoio a cono idraulico multi-cilindrico |
| Modelli principali | HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800 |
| Tipi di cavità | C1 Extra Grossa, C2 Grossa, M Medio, F1 Fine, F2 Extra Fine |
| Dimensioni di alimentazione laterale aperta | 33–450 mm |
| Dimensioni di alimentazione laterale chiusa | 20–352 mm |
| Dimensione minima dell'uscita | 6–38 mm |
| Gamma di capacità | 45–1200 t/h |
| Potenza installata | 90–630 kW |
| Fase di frantumazione | Frantumazione secondaria, frantumazione terziaria, frantumazione fine |
| Materiali applicabili | Granito, basalto, pietra di fiume, calcare, minerale di ferro, minerale di rame, roccia dura |
| Applicazioni tipiche | Aggregati di cava, frantumazione mineraria, sabbia lavorata, aggregati per costruzioni stradali |
I parametri chiave sonotipo di cavità, dimensione di alimentazione, dimensione di uscita, capacità e potenza installata. Questi valori dovrebbero essere rivisti insieme perché lo stesso modello di frantoio può produrre capacità e dimensioni del prodotto diverse con diverse impostazioni di cavità e uscita.

Specifiche del frantoio a cono serie HP
| Modello | Tipo di cavità | Dimensioni alimentazione lato aperto (mm) | Dimensioni di alimentazione laterale chiusa (mm) | Dimensione minima uscita (mm) | Capacità (t/h) | Potenza installata (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HP100 | C1 Extragrossa | 175 | 140 | 19 | 45–100 | 90 |
| HP100 | C2 Grossolano | 125 | 105 | 13 | 45–100 | 90 |
| HP100 | M Medio | 100 | 70 | 10 | 45–100 | 90 |
| HP100 | F1 Bene | 71 | 50 | 9 | 45–100 | 90 |
| HP100 | F2 Extrafine | 33 | 20 | 6 | 45–100 | 90 |
| HP200 | C2 Grossolano | 235 | 190 | 19 | 65–250 | 160 |
| HP200 | M Medio | 171 | 120 | 16 | 65–250 | 160 |
| HP200 | F1 Bene | 150 | 95 | 13 | 65–250 | 160 |
| HP200 | F2 Extrafine | 116 | 70 | 8 | 65–250 | 160 |
| HP300 | C1 Extragrossa | 265 | 230 | 25 | 85–440 | 220 |
| HP300 | C2 Grossolano | 240 | 210 | 20 | 85–440 | 220 |
| HP300 | M Medio | 190 | 150 | 15 | 85–440 | 220 |
| HP300 | F1 Bene | 145 | 105 | 11 | 85–440 | 220 |
| HP300 | F2 Extrafine | 120 | 80 | 8 | 85–440 | 220 |
| HP400 | C1 Extragrossa | 360 | 290 | 30 | 135–625 | 315 |
| HP400 | C2 Grossolano | 310 | 250 | 25 | 135–625 | 315 |
| HP400 | M Medio | 260 | 196 | 20 | 135–625 | 315 |
| HP400 | F1 Bene | 182 | 110 | 13 | 135–625 | 315 |
| HP400 | F2 Extrafine | 135 | 90 | 10 | 135–625 | 315 |
| HP500 | C1 Extragrossa | 370 | 330 | 38 | 200–790 | 400 |
| HP500 | C2 Grossolano | 320 | 290 | 28 | 200–790 | 400 |
| HP500 | M Medio | 245 | 210 | 22 | 200–790 | 400 |
| HP500 | F1 Bene | 180 | 130 | 13 | 200–790 | 400 |
| HP500 | F2 Extrafine | 150 | 95 | 10 | 200–790 | 400 |
| HP800 | C1 Extragrossa | 450 | 352 | 38 | 265–1200 | 630 |
| HP800 | C2 Grossolano | 373 | 298 | 32 | 265–1200 | 630 |
| HP800 | M Medio | 340 | 275 | 25 | 265–1200 | 630 |
| HP800 | F1 Bene | 280 | 230 | 16 | 265–1200 | 630 |
| HP800 | F2 Extrafine | 235 | 150 | 10 | 265–1200 | 630 |
I valori di capacità sono intervalli di riferimento. La produzione effettiva dipende dalla durezza del materiale, dalla qualità dell'alimentazione, dall'umidità, dalle condizioni del rivestimento, dal tipo di cavità, dall'impostazione dell'uscita, dalla continuità di alimentazione e dalla vagliatura a valle.
Intervallo di capacità per dimensione di uscita
La dimensione dell'uscita è uno dei parametri operativi più importanti. Una dimensione di uscita più piccola normalmente produce materiale più fine ma può ridurre la produttività e aumentare l'usura del rivestimento. Una dimensione di uscita maggiore solitamente migliora la capacità, ma il prodotto finale potrebbe richiedere una vagliatura o una frantumazione di ritorno.
| Modello | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 13 mm | 16 mm | 19 mm | 22 mm | 25 mm | 32 mm | 38 mm | 45 mm | 51 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HP100 | 45–55 | 50–60 | 55–70 | 60–80 | 70–90 | 75–95 | 80–100 | 90–115 | 100–150 | - | - | - |
| HP200 | - | 65–85 | 90–125 | 110–150 | 135–180 | 150–195 | 160–210 | 170–225 | 190–235 | 210–250 | - | - |
| HP300 | - | 85–120 | 115–140 | 150–185 | 180–220 | 200–240 | 220–260 | 235–290 | 250–320 | 300–380 | 350–440 | - |
| HP400 | - | - | 135–180 | 190–230 | 225–275 | 250–320 | 270–350 | 295–380 | 290–375 | 355–490 | 410–565 | 460–625 |
| HP500 | - | - | 200–250 | 230–290 | 280–350 | 320–400 | 345–430 | 370–460 | 405–535 | 445–605 | 510–700 | 580–790 |
| HP800 | - | - | 265–340 | 320–425 | 285–510 | 425–540 | 470–605 | 495–740 | 545–800 | 600–945 | 690–1050 | 785–1200 |
Le celle vuote indicano che la dimensione dell'uscita non viene normalmente utilizzata per quella gamma di modelli nella tabella dei parametri fornita. La conferma finale dovrebbe comunque considerare il tipo di cavità, la fase di frantumazione e il sistema di vagliatura.
Come leggere i parametri principali
| Parametro | Cosa significa | Perché è importante |
|---|---|---|
| Tipo di cavità | Profilo della camera di frantumazione, come grossolano, medio o fine | Determina l'accettazione del mangime e la direzione del prodotto finale |
| Dimensioni di alimentazione laterale aperta | Riferimento al feed più grande in condizioni di lato aperto- | Aiuta a rivedere l'assunzione massima di materiale |
| Dimensioni di alimentazione laterale chiusa | Riferimento di alimentazione più conservativo | Utile per una produzione stabile e il controllo del carico della camera |
| Dimensione minima dell'uscita | Impostazione della presa minima consigliata | Determina se è possibile raggiungere le dimensioni fini del prodotto |
| Capacità | Campo di uscita di riferimento in condizioni adeguate | Deve essere controllato con il materiale e l'impostazione dell'uscita |
| Potenza installata | Configurazione della potenza del motore | Influisce sull'alimentazione elettrica, sul controllo dei carichi e sulla progettazione dell'impianto |
La tabella dei parametri va letta come un sistema di selezione e non come numeri isolati. La dimensione dell'alimentazione, il tipo di cavità e la dimensione dell'uscita devono corrispondere tra loro prima che la capacità possa essere valutata realisticamente.
Principio di funzionamento del frantoio a cono idraulico
Il principio di funzionamento del frantoio a cono idraulico si basa sulla compressione e sulla frantumazione laminata. Durante il funzionamento, il motore aziona l'albero di trasmissione e il manicotto eccentrico. Il manicotto eccentrico fa oscillare il cono mobile attorno all'albero principale. Quando il mantello si avvicina al concavo, il materiale viene compresso e rotto. Quando il mantello si allontana, il materiale frantumato si sposta verso il basso ed entra nella successiva zona di frantumazione.
| Fase di lavoro | Azione schiacciante | Significato tecnico |
|---|---|---|
| Alimentazione | Il materiale entra dalla parte superiore della camera | Le dimensioni e la stabilità dell'alimentazione influiscono sul carico della camera |
| Movimento eccentrico | La manica eccentrica guida il cono mobile | Crea movimenti di compressione ripetuti |
| Frantumazione per compressione | Il materiale è schiacciato tra mantello e concavo | Principali processi di riduzione dimensionale |
| Frantumazione laminata | Le particelle di pietra premono l'una contro l'altra | Aiuta a migliorare la forma delle particelle e l'efficienza di frantumazione |
| Regolazione idraulica | Il sistema idraulico regola l'impostazione dell'uscita | Aiuta a controllare le dimensioni del prodotto finale |
| Scarico | Il materiale qualificato esce dal fondo | La produzione dipende dalle dimensioni dell'uscita, dalla cavità e dalle condizioni di alimentazione |
Per un funzionamento stabile, la camera deve essere adeguatamente riempita. Un'alimentazione non uniforme, un numero eccessivo di fini, materiale bagnato o una selezione errata della cavità possono ridurre la capacità e aumentare l'usura del rivestimento.

Parti principali del frantoio a cono idraulico multi-cilindro
Le prestazioni di un frantoio a cono idraulico multi-cilindri dipendono dalla resistenza strutturale, dal profilo del rivestimento, dal movimento eccentrico, dal controllo idraulico e dalla stabilità della lubrificazione.
| Parte principale | Funzione | Nota tecnica |
|---|---|---|
| Telaio principale | Supporta la struttura del frantoio | Richiede buona rigidità e precisione di lavorazione |
| Albero principale | Supporta il gruppo cono mobile | Deve rimanere stabile sotto carico di schiacciamento |
| Cono in movimento | Esegue un movimento oscillatorio eccentrico | Influisce sulla forza di frantumazione e sul funzionamento della camera |
| Mantello | Rivestimento antiusura installato sul cono mobile | Selezionato in base al materiale e al tipo di cavità |
| Rivestimento concavo/ciotola | Rivestimento fisso che forma la camera di frantumazione | Funziona con il mantello per controllare il profilo di schiacciamento |
| Manica eccentrica | Determina il movimento del cono | Influisce sulla corsa, sulla frequenza e sull'efficienza di frantumazione |
| Cilindri idraulici | Supporta la regolazione e la protezione da sovraccarico | Importante per il rilascio dei residui e la pulizia delle cavità |
| Sistema di lubrificazione | Fornisce olio alle parti in movimento | La temperatura, la pressione e la pulizia dell'olio devono essere controllate |
| Sistema di guida | Trasferisce la potenza del motore al frantoio | La potenza del motore e la stabilità della trasmissione devono essere abbinate |

Vantaggi dei frantoi a cono serie HP
I frantoi a cono della serie HP vengono utilizzati nelle linee di frantumazione che richiedono capacità stabile, dimensioni di scarico controllate e prestazioni affidabili-della pietra dura. L'impianto idraulico multi-cilindro aiuta a proteggere il frantoio quando materiale non frantumabile entra nella camera e favorisce una pulizia più rapida della cavità dopo un blocco. La frantumazione a compressione laminata migliora la forma delle particelle e l'efficienza di frantumazione, mentre i tipi di cavità multiple consentono al frantoio di gestire i requisiti di frantumazione secondaria, terziaria e fine. L'impostazione dell'uscita regolabile semplifica la corrispondenza tra la vagliatura a valle e le specifiche del prodotto finale. Con una forza di frantumazione stabile, un adeguato abbinamento del mantello e del concavo e sistemi idraulici e di lubrificazione affidabili, il frantoio può supportare una produzione continua migliorando al contempo l'utilizzo del rivestimento e l'efficienza della manutenzione.
Selezione del modello in base ai requisiti di capacità
| Requisito di capacità | Possibile direzione del modello | Punto di revisione |
|---|---|---|
| 45–100 t/h | HP100 | Adatto per applicazioni di frantumazione secondaria o fine di piccole dimensioni |
| 65–250 t/h | HP200 | Adatto per linee di inerti e pietre dure-di media produzione.- |
| 85–440 t/h | HP300 | Copre produzioni medio-alte con molteplici opzioni di cavità |
| 135–625 t/h | HP400 | Adatto per la frantumazione secondaria o terziaria ad alta-capacità |
| 200–790 t/h | HP500 | Adatto per grandi linee di frantumazione di inerti e miniere |
| 265–1200 t/h | HP800 | Adatto per circuiti di frantumazione-di grande potenza |
Quanto più ampio è l'intervallo di capacità, tanto più importante è confermare la dimensione dell'uscita e il tipo di cavità. Lo stesso modello può essere utilizzato con diverse configurazioni di cavità, ma le dimensioni del prodotto finale, la produttività e l'usura del rivestimento non saranno le stesse.
Come scegliere il giusto frantoio a cono idraulico
Quando si confrontaVendita di frantoi a cono idrauliciopzioni, la selezione dovrebbe iniziare dai dati sulle condizioni di lavoro piuttosto che solo dal prezzo o dalla potenza del motore.
| Fattore di selezione | Cosa confermare | Perché è importante |
|---|---|---|
| Tipo materiale | Granito, basalto, calcare, minerale, pietra di fiume | Determina il carico di schiacciamento e l'usura del rivestimento |
| Durezza del materiale | Medio-duro, duro o molto duro | Influisce sulla pressione di frantumazione e sul carico del motore |
| Abrasività | Basso, medio o alto | Influenza la selezione del mantello e del materiale concavo |
| Dimensioni alimentazione | Dimensioni di alimentazione lato aperto e lato chiuso | Deve corrispondere all'aspirazione della camera |
| Dimensione uscita | Dimensione di scarico finale richiesta | Influisce sulla capacità e sul sistema di screening |
| Capacità richiesta | Produzione target in t/h | Determina il modello e il livello di potenza |
| Fase di frantumazione | Frantumazione secondaria, terziaria o fine | Determina il tipo di cavità |
| Condizione di alimentazione | Continuo, stabile o intermittente | Influisce sul carico della camera e sulla stabilità in uscita |
| Disposizione dell'impianto | Linea fissa o impianto mobile | Influisce sulla progettazione dell'alimentatore, del vaglio e del trasportatore |
| Piano dei pezzi di ricambio | Mantello, parti concave, idrauliche e di tenuta | Riduce i tempi di inattività durante il funzionamento |
Frantoio a cono serie HP vs frantoio a urto
I frantoi a cono e i frantoi a urto sono entrambi utilizzati nella produzione di aggregati, ma i loro principi di frantumazione e i materiali adatti sono diversi.
| Articolo | Frantoio a cono idraulico serie HP | Frantoio a urto |
|---|---|---|
| Principio di schiacciamento | Compressione e frantumazione laminati | Frantumazione ad impatto ad alta-velocità |
| Materiale adatto | Rock da medio-duro a duro | Materiale medio-duro e meno-abrasivo |
| Fase tipica | Frantumazione secondaria, terziaria, fine | Frantumazione e modellatura secondaria |
| Costo di usura | Solitamente migliore per pietre dure e abrasive | L'usura del martello può essere elevata con materiale abrasivo |
| Forma del prodotto | Buona forma con cavità e screening adeguati | Forte effetto modellante per materiali adatti |
| Materiali comuni | Granito, basalto, minerale, pietra di fiume | Calcare, rifiuti di cemento, asfalto, dolomite |
| Focus della selezione | Tipo di cavità, dimensione dell'uscita, durata e capacità del rivestimento | Materiale del martelletto, velocità del rotore e spazio di impatto |
Per materiali duri e abrasivi come granito, basalto e minerali, spesso è più adatto un frantoio a cono. Per il calcare, il riciclaggio del calcestruzzo e i materiali meno-abrasivi in cui l'obiettivo principale è la modellatura, è invece possibile selezionare un frantumatore a urto.
Domande frequenti

01.Che cos'è un frantoio a cono idraulico?
02.Come funziona un frantoio a cono idraulico?
03.Qual è la differenza tra un frantoio a cono idraulico e un frantoio a cono a molla?
04.Che cos'è il CSS in un frantoio a cono?
05.Quali materiali possono essere lavorati dai frantoi a cono della serie HP?
06.Come scelgo il modello di frantoio a cono giusto?
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