Flangia sovrapposta saldata

A flangia di sovrapposizione saldataè una flangia forgiata con uno strato di lega-resistente alla corrosione depositato sulla superficie di contatto-del fluido mediante saldatura. La flangia di base sopporta il carico di pressione e la forza di serraggio, mentre lo strato di rivestimento CRA protegge il foro, la superficie di tenuta, la scanalatura RTJ, la transizione del collo o altre aree bagnate da mezzi corrosivi.

Questa struttura viene utilizzata quando una flangia in acciaio al carbonio standard o in acciaio a bassa lega ha una resistenza meccanica sufficiente, ma il lato del processo richiede una maggiore resistenza alla corrosione. Le condizioni di servizio tipiche includono gas acido, gas contenente CO₂-, iniezione di acqua di mare, acqua prodotta, fluidi contenenti cloruro-, mezzi di raffineria, linee di processo petrolchimico e connessioni di condutture offshore.

Rispetto a una flangia in lega solida, il rivestimento di saldatura consente al progetto di utilizzare una lega resistente alla corrosione-solo sulla superficie di contatto richiesta. Ciò aiuta a controllare il costo del materiale mantenendo il corpo della flangia sufficientemente robusto per la classe di pressione richiesta. Forniture di acciaio ottaleflange forgiate sovrapposte a saldaturanei tipi weld neck, blind, RTJ, slip{0}}on e basati su disegni personalizzati-, inclusiFlangia sovrapposta saldata in lega 625/Inconel 625, opzioni di rivestimento in lega 825, 316L, 904L, acciaio inossidabile duplex e acciaio inossidabile super duplex.

Una flangia di rivestimento saldata è costituita da due sistemi di materiali. La forgiatura della base fornisce resistenza meccanica, valutazione della pressione, geometria della flangia e stabilità dei bulloni. Il materiale del rivestimento fornisce resistenza alla corrosione sul lato bagnato.

I materiali di base comuni includono ASTM A105 per flange forgiate in acciaio al carbonio standard, A350 LF2 per servizio a bassa-temperatura, A694 F52/F60/F65/F70 per sistemi di trasmissione ad alta-pressione e gradi A182 per requisiti di flange forgiate in acciaio legato, acciaio inossidabile, duplex o super duplex.

La lega di rivestimento CRA deve essere selezionata in base al mezzo di processo effettivo. Il prezzo da solo non è una base di selezione sicura. H₂S, CO₂, concentrazione di cloruri, temperatura operativa, pressione, contenuto di acqua, pH, ingresso di ossigeno e materiale delle tubazioni collegate possono tutti influenzare la scelta del materiale finale.

Persovrapposizione di saldatura del rivestimento della flangiaprogetti, anche la lega del rivestimento deve corrispondere al componente collegato. Se la flangia è collegata a un tubo rivestito, un tubo rivestito CRA-, un tubo di rivestimento, una valvola resistente alla corrosione-, una bobina o un collettore, il limite del rivestimento deve essere rivisto in modo che l'acciaio al carbonio non protetto non sia esposto al percorso del flusso.

L'area di sovrapposizione non è un dettaglio da poco. Decide il costo, il sovrametallo di lavorazione, l'ambito di ispezione e se la flangia può effettivamente proteggere la superficie bagnata. Una nota di acquisto che dice "è richiesta la copertura CRA" di solito non è sufficiente. Il disegno dovrebbe mostrare esattamente dove è richiesto lo strato di rivestimento di saldatura.

Le flange di rivestimento con saldatura RTJ richiedono particolare attenzione. La scanalatura dell'anello è una superficie di tenuta, non solo un profilo lavorato. Dopo il riporto e la lavorazione finale, è necessario controllare le dimensioni, le condizioni della superficie, il risultato PT e lo spessore del riporto rimanente della scanalatura.

Per le flange a faccia rialzata, l'area di contatto della guarnizione deve essere controllata dopo il rivestimento finale. Uno strato di CRA visivamente liscio non è sufficiente se la planarità, la finitura o lo spessore della faccia di tenuta dopo la lavorazione non soddisfa i requisiti del disegno.

La fabbricazione diflange forgiate sovrapposte a saldaturaè diverso dalla normale lavorazione della flangia. Il processo deve considerare contemporaneamente la diluizione della saldatura, il sovrametallo di lavorazione, la chimica finale e la geometria della superficie di tenuta.

Un percorso di produzione pratico normalmente comprende le seguenti fasi:

1. Revisione della forgiatura della base
Il materiale del corpo della flangia, il numero di colata, lo standard di forgiatura, la classe di pressione, il tipo di rivestimento e l'MTC vengono controllati prima che inizi il lavoro di rivestimento. Questo passaggio conferma che la flangia di base stessa corrisponde all'ordine di acquisto e al disegno di progetto.

2. Zona di sovrapposizione-e conferma del sovrametallo di lavorazione
Il foro, la faccia rialzata, la scanalatura RTJ, la faccia interna cieca, la transizione del collo o altre aree bagnate vengono esaminate sul disegno. È necessario pianificare un sovrametallo di lavorazione sufficiente in modo che la superficie lavorata finale mantenga ancora lo strato di CRA richiesto.

3. WPS/PQR e preparazione del metallo d'apporto
La procedura di sovrapposizione della saldatura, il metallo d'apporto, il processo di saldatura, l'intervallo di apporto di calore, la sequenza degli strati e la qualifica del saldatore devono essere preparati prima della produzione. Ciò è particolarmente importante per i lavori di sovrapposizione su lega 625, lega 825, duplex e super duplex.

4. Deposizione del riporto di saldatura CRA
Lo strato CRA viene depositato da saldatori o operatori di saldatura qualificati. La sovrapposizione multi-strato viene spesso utilizzata perché il primo strato può essere diluito dal metallo di base. L'accettazione finale dovrebbe basarsi sulla superficie finita dopo la lavorazione.

5. Pulizia intermedia e controllo visivo
La pulizia tra i passaggi aiuta a evitare scorie, contaminazione, mancanza di fusione e difetti superficiali. Questo passaggio non è un lavoro decorativo; spesso decide se la successiva ispezione PT avrà esito positivo.

6. Revisione PWHT quando richiesto
Alcuni materiali di base o specifiche di progetto potrebbero richiedere un trattamento termico post-saldatura. Il PWHT deve essere rivisto prima della produzione perché può influenzare la durezza, il controllo dimensionale e il piano di ispezione finale.

7. Lavorazione di sgrossatura e lavorazione finale
Dopo la saldatura sovrapposta, la flangia viene lavorata fino alle dimensioni del foro finale, del rivestimento, della scanalatura RTJ, del foro del bullone e della tenuta. È qui che una produzione imprudente può rimuovere troppo materiale CRA. Anche dopo questa fase lo spessore minimo del rivestimento finito dovrà essere mantenuto.

8. Ispezione finale e revisione della documentazione
I controlli PT, PMI, durezza, ferrite, ispezione dimensionale e finitura superficiale vengono eseguiti in base ai requisiti del progetto. I rapporti devono essere abbinati alla marcatura della flangia, al numero di colata e alla lista di imballaggio prima della spedizione.

Per una spiegazione tecnica più ampia del processo di riporto di saldatura su tubi, flange e piastre, consultare la nostraguida di sovrapposizione della saldatura.

Per le flange del rivestimento saldato, l'ispezione deve dimostrare due cose: la flangia di base soddisfa i requisiti meccanici e dimensionali e il rivestimento CRA soddisfa i requisiti del servizio di corrosione-. Se uno dei due lati è debole, la flangia potrebbe non essere accettata dal progetto.

PMI dopo la lavorazioneè particolarmente importante. Se il PMI viene eseguito solo prima della lavorazione finale, potrebbe non rappresentare completamente la superficie che entrerà in contatto con il mezzo di processo. Per il servizio con cuscinetti acidi o cloruro-, la superficie finale CRA lavorata è l'area che conta di più.

Per le spedizioni di esportazione, l'abbinamento dei documenti fa parte del controllo di qualità. Il numero di colata, il certificato del materiale di base, la lega di rivestimento, il rapporto PMI, il rapporto PT, la lista di imballaggio e la marcatura della flangia devono essere collegati chiaramente. Ciò riduce il rischio di ricevere ritardi di ispezione causati da registrazioni mancanti o incoerenti.

Le flange saldate sovrapposte vengono utilizzate laddove il corpo della flangia richiede una resistenza alla pressione standard, ma la superficie di contatto-del fluido deve resistere alla corrosione causata da gas acido, acqua contenente cloruro-, acqua di mare, mezzi acidi o fluidi di processo aggressivi. A differenza di un normalesaldare sulla flangiaselezionata principalmente per il collegamento del tubo e la classe di pressione, una flangia di sovrapposizione saldata deve anche controllare la superficie CRA esposta al fluido.

• Sistemi di produzione e raccolta del gas acido

Nei servizi contenenti H₂S-, il corpo della flangia può richiedere la resistenza dell'acciaio al carbonio o dell'acciaio a bassa lega, mentre la superficie bagnata necessita di protezione CRA. Il rivestimento in lega 625 viene comunemente esaminato per questo tipo di servizio. Il controllo della durezza, le condizioni HAZ e i requisiti NACE MR0175/ISO 15156 devono essere controllati prima della produzione.

• Iniezione di acqua di mare e linee di acqua prodotta

L'acqua di mare e l'acqua prodotta possono contenere cloruri, gas disciolti, sabbia, incrostazioni e altri fattori di corrosione. Il rivestimento del foro, il rivestimento della faccia rialzata e il rivestimento della transizione del collo contribuiscono a ridurre il rischio di acciaio al carbonio esposto nell'area di contatto-del fluido.

• Interfacce offshore e sottomarine

I progetti offshore spesso richiedono ispezioni e documentazione più rigorose. Le scanalature RTJ, le facce delle guarnizioni, le connessioni del collettore, le interfacce delle valvole e le connessioni della bobina compatta potrebbero richiedere PMI, PT, test di durezza, test della ferrite, ispezione dimensionale e punti di riferimento di terze-parti.

• Linee di processo di raffineria e petrolchimico

Mezzi di processo acidi, fluidi contenenti cloruro-, flussi ad alta-temperatura e ambienti con corrosione mista possono richiedere la protezione CRA sulla superficie bagnata della flangia. La sovrapposizione di saldatura consente al progetto di utilizzare un corpo flangiato portante pressione standard-migliorando al tempo stesso la resistenza alla corrosione nel punto in cui il mezzo entra effettivamente in contatto con il componente.

• Tubi rivestiti, tubi rivestiti CRA-e connessioni collettori

Le flange con rivestimento saldato vengono spesso utilizzate con tubi rivestiti, tubi rivestiti CRA-, tubi con rivestimento saldato, valvole, bobine e collettori. L'area di sovrapposizione deve essere allineata con il componente collegato in modo che il percorso resistente alla corrosione- rimanga continuo.

Acciaio ottalesupporta questo processo dalla revisione del materiale al rilascio della spedizione. Aiutiamo ad allineare il grado della flangia base, la lega del rivestimento, lo spessore del rivestimento finito, il tipo di rivestimento, i requisiti della scanalatura RTJ e l'ambito di ispezione prima dell'inizio della produzione, in modo che la flangia consegnata sia più facile da verificare al momento dell'ispezione.

Il nostro vantaggio non è solo la gamma di fornitura, macoordinamento del progetto: approvvigionamento di flange forgiate, controllo della sovrapposizione CRA, lavorazione finale, ispezione PMI/PT/durezza, supporto per ispezioni di terze-parti e preparazione dei documenti di esportazione possono essere gestiti in un'unica catena di fornitura. Ciò riduce il rischio di materiali non corrispondenti, ambito di sovrapposizione poco chiaro, rapporti mancanti o danni alla facciata-della sigillatura prima della spedizione.

Per gli ordini di esportazione, Octal Steel presta attenzione anche alla protezione dell'imballaggio per superfici lavorate, scanalature RTJ, facce rialzate, fori per bulloni e contrassegni sulle flange, aiutando la flangia ad arrivare con le condizioni del prodotto e il pacchetto di documenti pronti per la revisione del progetto.

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Domande frequenti

 

01.Cosa deve essere specificato quando si ordinano le flange di riporto di saldatura?

Gli acquirenti devono specificare il tipo di flangia, le dimensioni, la classe di pressione, il tipo di rivestimento, il materiale di base, la lega del rivestimento, l'area del rivestimento e lo spessore minimo del rivestimento finito dopo la lavorazione. Per servizi critici, nell'ordine di acquisto devono essere elencati anche i requisiti PMI, PT, durezza, test della ferrite, WPS/PQR e ispezione di terze parti.

02.Quali aree di una flangia di rivestimento saldata necessitano del rivestimento CRA?

Le aree di sovrapposizione comuni sono il foro, la faccia rialzata, la scanalatura RTJ, la transizione del collo, la faccia interna della flangia cieca e altre superfici bagnate mostrate nel disegno. L'area di sovrapposizione deve essere chiaramente contrassegnata perché qualsiasi acciaio al carbonio esposto nel percorso del flusso può costituire un rischio di corrosione.

03.Perché l'Inconel 625 viene utilizzato per le flange di riporto saldate?

Inconel 625/Alloy 625 è comunemente selezionato per gas acido, iniezione di acqua di mare, acqua prodotta, tubazioni offshore e servizi di cuscinetti di cloruro. Per l'accettazione, la superficie del rivestimento finale lavorato deve essere verificata mediante PMI o controllo chimico, poiché la diluizione del metallo di base può influenzare la chimica della superficie.

04.Qual è lo spessore tipico del rivestimento finito per le flange del rivestimento saldato?

Molti progetti specificano uno spessore minimo del rivestimento CRA finito, spesso intorno3,0 mm dopo la lavorazione finale, ma il valore esatto deve seguire il disegno o la specifica del progetto. Il punto chiave è verificare lo spessore del rivestimento rimanente sulla superficie bagnata finita, non solo il deposito come-saldato.

Certificazioni

 

Certificato CE

Certificato ISO 9001

Certificato API Q1

Certificato ABS

Certificato AP-5L

Certificato API-5CT

 

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