Approfondimenti sui materiali
Sviluppato per resistere a condizioni chimiche aggressive, ilserie 316di acciai inossidabili-compresi316L, 316H e 316Ti-offre un'eccezionale resistenza alla corrosione e all'ossidazione da cloruri.
Ogni grado soddisfa esigenze termiche o di fabbricazione distinte, offrendo agli ingegneri flessibilità negli impianti di lavorazione, nei sistemi di alimentazione e negli ambienti marini.
316L:Variante a basso-carbonio che riduce al minimo la precipitazione del carburo durante la saldatura.
316H:Grado ad alto-carbonio ottimizzato per resistenza alle alte-temperature e resistenza allo scorrimento viscoso.
316Ti:Versione stabilizzata al titanio- che migliora la protezione dalla corrosione intergranulare a temperature di servizio elevate.
Progettazione delle leghe e comportamento alla corrosione
Quella della lega18% cromo e 12% nichella fondazione forma una struttura austenitica stabile, mentremolibdeno (~2,0–3,0%)aumenta significativamente la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale nei mezzi contenenti cloruro.
Le regolazioni in titanio o carbonio controllato consentono prestazioni su misura-sia in tubazioni criogeniche che in gruppi di surriscaldatori.
Principali vantaggi metallurgici:
Ottima resistenza agli acidi acetico, fosforico e solforico
Elevata immunità alla tensocorrosione indotta da cloruri-
Formazione stabile di pellicola di ossido fino a 870 gradi (1600 gradi F)
Eccezionale integrità della saldatura con rischio minimo di sensibilizzazione
Composizione chimica (secondo ASTM A312 / A213 / A269)
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Grado |
C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
P (%) |
S (%) |
Cr (%) |
Ni (%) |
Mo (%) |
Ti (%) |
N (%) |
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316L |
Inferiore o uguale a 0,03 |
Inferiore o uguale a 2,00 |
Inferiore o uguale a 1,00 |
Inferiore o uguale a 0,045 |
Inferiore o uguale a 0,03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
Inferiore o uguale a 0,10 |
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316H |
0.04–0.10 |
Inferiore o uguale a 2,00 |
Inferiore o uguale a 1,00 |
Inferiore o uguale a 0,045 |
Inferiore o uguale a 0,03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
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316Ti |
Inferiore o uguale a 0,08 |
Inferiore o uguale a 2,00 |
Inferiore o uguale a 1,00 |
Inferiore o uguale a 0,045 |
Inferiore o uguale a 0,03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
La presenza di molibdeno e cromo in rapporti bilanciati garantisce una resistenza superiore all'ossidazione e alla corrosione acida, rendendo queste leghe ideali sia per applicazioni industriali che architettoniche.
Resistenza meccanica e intervallo di temperature
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Grado |
Resistenza alla trazione (MPa) |
Carico di snervamento (MPa) |
Allungamento (%) |
Durezza (HBW) |
Temp. di servizio |
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316L |
Maggiore o uguale a 485 |
Maggiore o uguale a 170 |
Maggiore o uguale a 40 |
Inferiore o uguale a 217 |
fino a 425 gradi |
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316H |
Maggiore o uguale a 515 |
Maggiore o uguale a 205 |
Maggiore o uguale a 40 |
Inferiore o uguale a 217 |
fino a 870 gradi |
|
316Ti |
Maggiore o uguale a 515 |
Maggiore o uguale a 205 |
Maggiore o uguale a 40 |
Inferiore o uguale a 217 |
fino a 870 gradi |
Osservazioni meccaniche:
Il 316L è il migliore per gruppi saldati e tubazioni criogeniche; 316H e 316Ti eccellono in condizioni di temperatura elevata-prolungata con prestazioni di scorrimento migliorate.
Percorso di produzione e fabbricazione
La produzione di tubi in acciaio inossidabile della serie 316 richiede un controllo metallurgico preciso per preservare la resistenza alla corrosione e l'uniformità meccanica.
A differenza degli acciai al carbonio, queste leghe austenitiche richiedono ambienti di fusione puliti, una rigorosa regolazione della temperatura e velocità di raffreddamento controllate per prevenire la sensibilizzazione o l'ingrossamento del grano.
Flusso di produzione standard:
Fusione sotto vuoto o in forno ad argon:Affina la chimica della lega e riduce al minimo la contaminazione da azoto o zolfo.
Piercing a caldo e allungamento:Converte billette solide in cavità senza giunture con flusso direzionale del grano per una maggiore resistenza alla pressione.
Trafilatura e dimensionamento a freddo:Raggiunge tolleranze precise, migliore concentricità e maggiore levigatezza della superficie.
Ricottura della soluzione:Condotto tra 1040 gradi e 1120 gradi, seguito da una rapida tempra in acqua o aria per dissolvere i carburi e ripristinare la completa resistenza alla corrosione austenitica.
Decapaggio e Passivazione:Rimuove gli ossidi e ripristina la pellicola passiva-ricca di cromo, fondamentale per la durabilità in ambienti acidi o ricchi di cloruro-.
I tubi saldati sono fabbricati utilizzandoGTAW (TIG)Osaldatura lasercon materiali di riempimento adeguati alla composizione della base (ER316L o ER316Ti).
La ricottura e la lucidatura post-saldatura possono essere applicate per ripristinare la resistenza alla corrosione in installazioni di processo critiche come i sistemi di tubazioni chimiche e farmaceutiche.
Gamma dimensionale e tolleranza
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Parametro |
Intervallo/tolleranza |
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Diametro esterno |
6 – 610 mm |
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Spessore della parete |
0,5 – 100 mm |
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Lunghezza |
Fino a 12 m (SRL/DRL/personalizzato) |
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Tolleranza diametro esterno |
± 1 % |
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Tolleranza PESO |
± 10 % |
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Rettilineità |
Inferiore o uguale a 0,8 mm per m |
Disponibile inricotto, in salamoia, Olucidofiniture, questi tubi sono forniti sia per uso sanitario che per uso a pressione-.
Test e verifica della qualità
Un'ispezione completa garantisce che ogni tubo in acciaio inossidabile della serie 316-mantenga la stabilità metallurgica e le prestazioni a prova di perdite prima della consegna.
Le procedure di test sono conformi aASTM A312, A999, e corrispondenteASME SAspecifiche, che coprono le fasi di verifica sia distruttiva che non-distruttiva.
Controlli di qualità standard:
Test idrostatico o con correnti parassite-:Conferma l'integrità interna e rileva le discontinuità superficiali.
Prove di trazione, durezza e appiattimento:Convalidare la coerenza meccanica tra i lotti di produzione.
Test di corrosione intergranulare (ASTM A262 Pratica E):Verifica l'immunità alla precipitazione del carburo, in particolare per 316L e 316Ti.
Identificazione positiva del materiale (PMI):Garantisce la conformità della lega con il contenuto nominale di Cr-Ni-Mo.
Ispezione visiva e dimensionale:Misura la rettilineità, la finitura finale e l'uniformità della parete con calibri di precisione.
Per applicazioni ad alta-purezza o di processo-critici, facoltativoanalisi della ferrite, test radiografici delle saldature, Ovalutazione della rugosità superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm)può essere specificato.
Tutti i dati dei test vengono registrati sotto documentazione di QA controllata e rilasciati comeCertificati EN 10204 3.1/3.2per una tracciabilità completa.
Prestazioni nel servizio
316L, 316H e 316Ti dimostrano ciascuno una resilienza unica sotto stress operativo:
316L:Eccellente nella saldatura di-attrezzature pesanti, riducendo al minimo la precipitazione del carburo.
316H:Resiste allo scorrimento e alla rottura in caso di esposizione termica prolungata.
316Ti:Mantiene la duttilità e la protezione dalla corrosione anche dopo molteplici cicli di riscaldamento.
Il loro strato di ossido stabile e la bassa permeabilità li rendono adatti ad entrambidi qualità alimentare-Esistemi di processi chimici.
Domini applicativi
Scambiatori di calore petrolchimici e tubi condensatori
Linee di lavorazione farmaceutiche e alimentari
Attrezzature per lo sbiancamento della pasta di legno e della carta
Piattaforme offshore e sistemi di scarico marini
Sistemi di recupero del calore e di combustione dei fumi-ad alta temperatura
La versatilità della famiglia 316 garantisce un servizio affidabile in tutti i settori che richiedono resistenza alla corrosione e alla temperatura.
Fornitura di Ingegneria e Tracciabilità
Nell'ambito del suo portafoglio di acciaio inossidabile-,Tubo ottalefornisce tubi 316L, 316H e 316Ti con tracciabilità completa, certificazione di fabbrica (EN 10204 3.1/3.2) e verifica NDE.
Ogni lotto viene prodotto secondo processi controllati da ISO-, garantendo la conformità ai codici ASTM e ASME per applicazioni a livello industriale e di progetto-.
