Tubo senza saldatura ASTM A106

ASTM A106 è il tubo standard in acciaio al carbonio senza saldatura specificato dalla maggior parte dei progettisti quando la linea deve trasportare fluido caldo o gas sotto pressione. È realizzato per servizi a temperature elevate-, è dimensionato in conformità con ASME B36.10M e può essere fornito con estremità lisce o smussate per saldatura, piegatura e flangiatura. Tra i gradi A, B e C della norma ASTM A106, il grado B è il più utilizzato perché offre un mix affidabile di resistenza, duttilità e saldabilità per linee di vapore, collettori di raffinerie, tubazioni di processo e circuiti di centrali elettriche.

• Norma: ASTM A106 / ASME SA106
• Grado: B (disponibile anche A, C se il progetto lo consente)
• Forma: senza giunture,-finito a caldo o-finito a freddo
• Estremità: Estremità liscia (PE) o smussata (BE) per la saldatura
• Dimensioni: ASME B36.10M, NPS e basate su pianificazione-

Il grado si basa su un design semplice e ben-controllato di carbonio-manganese-silicio. Il controllo di P e S mantiene il tubo saldabile e resistente.

Perché questo è importante: il carbonio conferisce al grado la sua forza di base; il manganese aiuta a stabilizzare la struttura ferrite-perlite e migliora la tenacità; il silicio migliora la resistenza alle incrostazioni/all'ossidazione quando il tubo trasporta vapore caldo o fluidi di processo.

Il grado B è il grado "medio" ma già abbastanza resistente per la maggior parte delle applicazioni vegetali.

Interpretazione per la progettazione e la fabbricazione: la resistenza alla trazione protegge dallo scoppio e dai carichi assiali; il carico di snervamento è il limite prima della deformazione permanente, particolarmente importante per le corse ad alta-pressione; l'allungamento garantisce che il tubo possa essere-piegato, saldato e installato sul campo senza crepe.

Prestazioni nel servizio ad alta-temperatura
A106 Grado B è destinato a rimanere in servizio a temperature del metallo all'incirca fino alla banda di 400–450 gradi. A questo livello la microstruttura ferrite-perlite rimane stabile, il silicio aiuta la superficie a resistere alle incrostazioni e il tubo mantiene la sua capacità di sopportare la pressione-. Ecco perché è specifico per le linee di alimentazione delle caldaie, i collettori del vapore, le tubazioni degli scambiatori di calore-, il servizio di olio caldo e i sistemi di utilità delle raffinerie. Con adeguate procedure PWHT e di saldatura, il tubo può anche funzionare in servizio ciclico senza una rapida perdita di tenacità.

Per A106 Grado B il percorso di produzione non è un punto accessorio: è il motivo per cui il tubo può effettivamente funzionare a temperatura e pressione elevate. Un tipico percorso di lavorazione per A106 Grado B senza giunzioni presso Octal Pipe si presenta così:

1. Selezione della billetta e controllo chimico
La produzione inizia da billette di acciaio al carbonio a grana fine- calmato (completamente disossidato) che già soddisfano la gamma chimica A106. Ciò garantisce bassi valori di P e S, buona pulizia e saldabilità. I calori vengono controllati prima della laminazione in modo che gli obiettivi meccanici per il Grado B possano essere raggiunti dopo la formatura e il trattamento termico.

2. Riscaldamento della billetta
Le billette vengono riscaldate in un forno rotativo o a trave mobile-alla temperatura di perforazione/laminazione. Il riscaldamento uniforme è importante in questo caso perché una temperatura irregolare causerebbe una variazione dello spessore della parete-quando la billetta viene forata.

3. Piercing a caldo (produzione di cavità)
La billetta calda viene forata su un mulino a foratura trasversale-a rulli o a mandrino per formare un guscio cavo. È qui che il tubo si trasforma da solido tondo in tubo senza saldatura. L'obiettivo è quello di produrre un guscio senza scoppio centrale e con pareti uniformi attorno alla circonferenza.

4. Allungamento e laminazione tappo/mandrino
Il guscio cavo viene quindi allungato e fatto rotolare su un mandrino o una fresa a spina per avvicinarsi al diametro e allo spessore della parete ordinati. È possibile utilizzare diversi supporti rotanti per rifinire la parete e migliorare la superficie. Questo passaggio è fondamentale per rendere la superficie interna liscia e per mantenere lo spessore della parete entro la tolleranza.

5. Mulino di dimensionamento/riduzione
Un mulino di dimensionamento o riduzione porta il tubo al diametro esterno e alla rotondità finali. Per programmi più alti (pareti più spesse), i parametri di rotolamento vengono regolati per mantenere la concentricità. Un dimensionamento accurato in questo caso significa una saldatura più semplice e un migliore adattamento-sul posto.

6. Raffreddamento e stiratura
Dopo la lavorazione a caldo, i tubi vengono raffreddati in modo controllato e poi fatti passare attraverso una raddrizzatrice. La rettilineità è importante per le bobine prefabbricate e per la saldatura automatica.

7. Trattamento termico (come richiesto)
A seconda delle dimensioni del tubo, del rapporto di riduzione e dei requisiti dell'acquirente, i tubi possono essere normalizzati o distesi-.

La normalizzazione affina la struttura ferrite-perlite, uniforma le proprietà lungo la lunghezza e migliora la tenacità.

La distensione rimuove le tensioni di formatura, il che è utile se il tubo verrà saldato in un sistema che sarà successivamente sottoposto a cicli termici.
Questo trattamento termico controllato è ciò che aiuta l'A106 Grado B a mantenere la sua duttilità e resistenza agli urti in servizio a caldo.

8. Finitura, NDE e idrotest
I tubi finiti vengono tagliati a misura, le estremità vengono smussate/smussate e ogni lunghezza viene ispezionata visivamente per verificarne la precisione superficiale e dimensionale. Quindi il tubo viene testato:

• prova idrostatica per dimostrare il contenimento della pressione
• NDE a correnti parassite-o ad ultrasuoni per cercare difetti interni/superficiali
• marcatura e rivestimento/vernice di protezione
• Solo dopo tutti questi passaggi il tubo viene rilasciato con un MTC.

Poiché l'intero percorso è senza giunture (nessuna saldatura longitudinale), il tubo ha una resistenza alla pressione uniforme su tutta la circonferenza: il motivo principale per cui A106 viene scelto rispetto al tubo saldato per il servizio ad alta-temperatura.

(fornitura tipica, può seguire la richiesta di progetto)

Per rendere il tubo accettabile per la pressione e il servizio a caldo, ASTM A106 fa riferimento ai requisiti generali ASTM A999. Octal Pipe può fornire il percorso di prova completo:

• Test idrostatico su ciascuna lunghezza per dimostrare il contenimento della pressione
• Esame non distruttivo (correnti parassite o ultrasuoni) per individuare difetti superficiali e interni
• Prove di trazione e durezza per colata dell'acciaio per verificarne la conformità meccanica
• Prove di appiattimento/flessione per dimostrare la duttilità
• Controlli visivi, diametro esterno, pareti e lunghezza per garantire la conformità dimensionale
• MTC conformi a EN 10204 3.1/3.2 per la completa tracciabilità del calore e dei test

Il punto chiave è che A106 Grado B è specificato quando il servizio è entrambisenza soluzione di continuitàEalta-temperatura. Quando la necessità riguarda la temperatura ambiente-o la struttura, gli acquirenti spesso si rivolgono invece all'ASTM A53; quando la necessità è un tubo con requisiti PSL, passano all'API 5L. Mantenere questa pagina chiaramente posizionata per "tubo CS senza saldatura ad alta-temperatura" aiuterà Google a capire di cosa tratta questo URL.

• Tubo in acciaio al carbonio senza saldatura prodotto secondo ASTM A106 / ASME SA106
• Grado B di serie; Grado A o C quando richiesto dal progetto
• Disponibili taglio-a-lunghezza, estremità smussate, rivestimento/vernice e imballaggio per l'esportazione
• Tutti i test (idro, NDE, meccanici) documentati e tracciabili
• Prima della spedizione è possibile organizzare un'ispezione-di terze parti (BV, SGS, LR e così via).
• Fornire esperienza per raffinerie, impianti energetici e chimici in cui i pacchetti di documenti devono soddisfare i requisiti EPC

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