Spedizione del progetto di gasdotto naturale in Argentina e verifica di terze parti BV-

Un lotto dedicato di tubi e componenti di condutture ha completato l'ispezione di terze parti-per un progetto di fabbricazione di un gasdotto naturale in Argentina-dove il controllo dei materiali, l'accuratezza dimensionale e la tracciabilità non sono-negoziabili.

Ciò che risalta in questa versione è ilcontrollo del foro stretto (ID).Erisultati di rugosità superficiale pulitasulTubi senza saldatura ASTM A106 Grado B (ASME B36.10)., insieme adoppia-conformità alla flangia standardrichiesto dal progetto.

Questo pacchetto copre tubi in acciaio al carbonio e componenti di tubazioni corrispondenti per la fabbricazione della trasmissione del gas, tra cui:

• Tubo di linea:API 5L SAWL (i gradi del progetto includono X52 / X70; esempio di marcatura X70 registrato durante l'ispezione)
• Tubo senza saldatura:ASME B36.10,ASTM A106 gr. B, BE, 11,7 m
• Flange: MSS SP-44 + ASME B16.5, materiali compresiASTM A694 gr. F42 (290) / F52 (360) / F70 (485); più articoli ASME B16.5 A105
• Discussione:MSS SP-97,ASTM A694 gr. F52 (360)
• Guarnizione a spirale avvolta:ASME B16.20; la configurazione del materiale include304SS + grafite flessibile(FG) nella combinazione avvolgimento/anello interno
• Prigionieri + dadi esagonali pesanti:bullonatura verificata aASTM A193 gr. B7 / ASTM A194 Gr. 2H
• Riduttore Eccentrico/Cappuccio/T:Articoli MSS SP-75 inclusigr. WPHY-52Egr. WPHY-70

Per molti progetti di fabbricazione di condutture, le flange diventano il "collo di bottiglia di accettazione" perché i disegni, le classi e i dettagli delle superfici devono corrispondere perfettamente.

Questo lotto includeflange del collo di saldaturaprodotto e contrassegnato sia secondo MSS SP-44 che ASME B16.5, con elevata-resistenzaASTM A694gradi (F42/F52/F70) utilizzati per tutte le dimensioni e i requisiti di classificazione.

Per A106 gr. Tubo senza saldatura B (ASME B36.10)., l'ispezione ha registrato entrambicontrolli dimensionaliEcontrolli di rugosità superficialeprima della verniciatura-perché la stabilità del foro e le condizioni della superficie influiscono direttamente sull'adattamento-, sul profilo del flusso e sulla consistenza della fabbricazione a valle.

Foro (ID) e controllo dimensionale (risultati registrati)

• SCH80 da 16 pollici, 11,7 m:

ID misurato365,2–366,8 mm (a 1,6 mmfinestra), con lunghezza misurata11.726–11.730 mm

• SCH80 da 24 pollici, 11,7 m:

ID misurato545,6–548,1 mm (a 2,5 mmfinestra), con lunghezza misurata11714–11717 mm

In termini pratici: una minore diffusione del foro significa meno momenti "perché non si allinea" durante l'installazione-e l'assemblaggio.

Rugosità superficiale (prima della verniciatura)

• Tubi da 24 pollici: 123–162 µpollici
• Tubi da 16 pollici: 134–167 µpollici

In questo batch sono incluse le attività di ispezione-di terze partiispezione visiva, verifica della quantità, controlli dimensionali, verifica della marcatura e revisione della documentazione-con controlli aggiuntivi comeverifica dell'ellitticitàper tubo SAWL.

Per la bulloneria e le guarnizioni è stata registrata anche l'ispezioneprove di montaggio bulloni/dadi(per evitare il rischio di grippaggio/inceppamento della filettatura) e conferma della designazione del materiale della guarnizione e dei controlli di conformità.

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Domande frequenti

 

 

01.Quali sono stati i risultati verificati del diametro interno (ID) per i tubi ASTM A106 Gr.B senza saldatura SCH 80?

Gli intervalli ID registrati erano365,2–366,8 mm (NPS 16 SCH 80, 11,7 m)E545,6–548,1 mm (NPS 24 SCH 80, 11,7 m)-mostrandocontrollo del foro molto strettoper l'adattamento-della fabbricazione.

02.Quali valori di rugosità superficiale sono stati misurati sui tubi A106 Gr.B (prima della verniciatura)?

Le letture della rugosità erano123-162 µ pollici (24 pollici)E134-167 µ pollici (16 pollici), sostenendo acondizioni superficiali puliteper la preparazione e l'accettazione del rivestimento.

03.Perché per le flange Classe 600 sono evidenziati sia MSS SP-44 che ASME B16.5?

I progetti di pipeline spesso specificano uno standard su disegni/PO; flange contrassegnate e verificate aMSS SP-44 + ASME B16.5(conASTM A694 F42/F52/F70) riducono il rischio dirifiuto di mancata corrispondenza standarddurante la ricezione e la revisione del QA.

04.Come devono essere ordinati i prigionieri/dadi per evitare ritardi di montaggio della flangia in cantiere?

SpecificareASTM A193 B7 / ASTM A194 2H, zincatura a caldo-secondo ASTM F2329, correttoimpegno lunghezza/filoe richiederetest di adattamento bullone-dadoper evitare grippaggi del filo e interruzioni del montaggio.

Certificazioni

 

Certificato CE

Certificato ISO 9001

Certificato API Q1

Certificato dell'ABS

Certificato AP-5L

Certificato API-5CT