Raccordi per tubi a saldare con presa

I raccordi a saldare vengono utilizzati laddove le linee ad alta-pressione di piccolo{0}}diametro richiedono una connessione compatta e permanentemente sigillata. L'estremità del tubo si inserisce direttamente in una presa lavorata con precisione-e una saldatura d'angolo blocca il giunto in posizione-fornendo un'eccellente resistenza con requisiti di spazio minimi.

Prodotto in acciaio al carbonio forgiato e qualità di acciaio legato comeASTM A105, A350 LF2 e A182 F11/F22/F304/F316, questi raccordi offrono densità e tenacità più elevate rispetto alle alternative fuse o fabbricate. Ogni pezzo è prodotto aASME B16.11, con tolleranze dimensionali strette e profili interni lisci per mantenere l'efficienza del flusso.

Octal Pipe fornisce giunti a saldare, gomiti, raccordi a T, riduttori, raccordi, cappucci e flange per applicazioni petrolifere e del gas, chimiche, di produzione di energia e offshore. Tutti gli articoli sono sottoposti aispezione visiva, controlli dimensionali, prove di durezza e tracciabilità dei materiali con MTC, garantendo la conformità sulle linee di servizio critiche.

• Accoppiamento con saldatura a tasca (accoppiamento SW)– per unire in modo sicuro due tubi.
• Riduttore per saldatura a presa– disponibile nelle versioni concentrica ed eccentrica.
• Gomito con saldatura a presa (gomito SW)– 45 gradi, 90 gradi; dirige il flusso delle tubazioni.
• T con saldatura a presa (T SW)– T uguali e ridotti per la ramificazione.
• Unione di saldatura a presa– consente un facile smontaggio e manutenzione.
• Tappo a saldare (tappo SW)– sigilla l'estremità di un tubo.
• Flangia saldata a presa / Connessione saldata a presa– utilizzato con giunti saldati a bicchiere per sistemi a flangia compatti.

• Forgiatura:Grezzi ad alta-resistenza forgiati secondo le forme adatte richieste.
• Lavorazione:Lavorazione di precisione del foro, della profondità e del raggio della presa.
• Trattamento termico:Normalizzato, ricotto o bonificato secondo il grado.
• Finitura superficiale:Finitura liscia del foro per ridurre la turbolenza, pulizia/rivestimento esterno secondo necessità.

Octal Pipe applica rigorosi programmi di QA/QC per ogni raccordo saldato, poiché la qualità della saldatura e l'adattamento del bicchiere sono fondamentali per le prestazioni:

• Test sulle materie prime:Composizione chimica, trazione/snervamento, durezza.
• Controlli dimensionali:Profondità della presa, diametro del foro, spessore della parete, tolleranze.
• Controllo del raccordo di saldatura:Ispezione visiva e verifica del profilo di saldatura.
• Test non-distruttivi (NDT):UT, MT, PT e RT come richiesto.
• Test di pressione e perdite:Test idrostatici o pneumatici per l'affidabilità della tenuta.
• Documentazione e tracciabilità:MTR completi secondo EN 10204 3.1/3.2, ispezione di terze parti-disponibile.

Tutti i raccordi a saldare di Octal Pipe sono prodotti secondo i requisiti ASME B16.11. La produzione standard copre:

• Intervallo di dimensioni:½″ – 4″ (fino a 6″ disponibili su richiesta)
• Spessore parete / Orari:SCH 5, 10, 40, 80, XS e altri come richiesto
• Valutazioni di pressione:3000#, 6000#, 9000# a seconda del materiale e dello spessore della parete

Sono disponibili dimensioni, pianificazioni e classi di pressione personalizzate per esigenze specifiche del progetto-.

• Capacità di forgiatura ad alta-efficienza:Numerose presse per forgiatura e centri di lavoro ci consentono di produrre grandi quantità di giunti a saldare, riduttori, gomiti e T con struttura a grana costante e resistenza uniforme tra i lotti.
• Lavorazione con tolleranza-stretta:La lavorazione di alesatura e presa controllata da CNC-garantisce una profondità precisa della presa, superfici interne lisce e uno spazio adeguato per la saldatura d'angolo-fondamentale per le linee a foro piccolo-ad alta-pressione.
• Ripetibilità dimensionale stabile:I controlli automatizzati del manometro mantengono un controllo rigoroso su diametro esterno, diametro interno e spessore delle pareti in modo che i raccordi si allineino esattamente con i tubi durante l'installazione, riducendo-le regolazioni in loco.
• Tracciabilità dei lotti di materiale:Ogni raccordo grezzo e finito forgiato riporta un codice tracciabile collegato al numero di colata, ai parametri di forgiatura e ai registri di ispezione, supportando rigorosi flussi di lavoro QA/QC del progetto.
• Produzione flessibile-guidata da progetti:Coordiniamo la produzione con i programmi delle tubazioni dei clienti, consentendo la produzione prioritaria di raccordi a saldare per bicchiere da 3.000# e 6.000# di uso frequente o componenti con foro personalizzato-.
• Flusso di lavoro pronto per l'esportazione-:La marcatura, l'imballaggio e la documentazione standardizzati garantiscono che-i raccordi forgiati di piccolo diametro arrivino esenti da ammaccature da impatto, danni alla superficie o contaminazione-pronti per l'ispezione diretta e l'installazione.

• Strumentazione e tubazioni di servizio (petrolio e gas, raffinerie)
• Linee vapore e sistemi idraulici
• Skid per impianti chimici e petrolchimici
• Sistemi ausiliari e di controllo ad alta-pressione
• Circuiti di manutenzione e bypass dove i raccordi semplificano lo smontaggio

• Gamma completa di raccordi a saldare in stock
• Prodotto secondo ASME B16.11 con materiali certificati
• Ampie opzioni di materiali: carbonio, lega, acciaio inossidabile, duplex
• Garanzia di qualità completa con test dimensionali, NDT e di pressione
• Consegna rapida e supporto tecnico per progetti globali

• Standard:ASME B16.11
• Intervallo di dimensioni:½″ – 4″ (6″ su richiesta)
• Valutazioni di pressione: 3000#, 6000#, 9000#
• Orari:SCH 5 – XS (disponibile su misura)
• Tipi:Saldatura di accoppiamento, riduttore, gomito, T, unione, cappuccio, presa flangiata
• Materiali:Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, duplex

Certificazioni

 

Certificato CE

Certificato ISO 9001

Certificato API Q1

Certificato ABS

Certificato AP-5L

Certificato API-5CT

 

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