Linea di produzione di tubi LSAW

Un laminatoio per tubi LSAW è un investimento a lungo-termine. Quando gli acquirenti guardano una linea di produzione, non si limitano a chiedere "Può produrre tubi LSAW?" – si preoccupanogamma di dimensioni e qualità, qualità stabile, produzione per turno, livello di automazione, controllo digitale e costi operativi. Una buona linea fornisce un tubo coerente, conforme alle API-con un'efficienza prevedibile; una linea scadente diventa un collo di bottiglia e un onere di manutenzione.

Di seguito è riportata una descrizione lato fornitore-di un modernoLinea di produzione di tubi in acciaio JCOE LSAW, in base al processo tipico mostrato nel diagramma di flusso.

Questa linea di produzione di tubi in acciaio LSAW è progettata per gli stabilimenti che necessitano di fornituretubo di-diametro grande e-parete pesanteper condotte che attraversano-paesi e lavori strutturali pesanti. Con la formatura JCOE, la saldatura SAW su entrambi i lati e l'espansione a freddo su tutta la lunghezza, la linea può essere configurata perTubo di linea API 5L, tubo per palificazione o tubo strutturale, a seconda del focus del mercato.

I progetti tipici includonolinee di trasmissione di petrolio e gas a lunga distanza-, grandi condotte idriche, rivestimenti offshore e fondazioni su pali monopalo e grandi pali a terra. L'attrezzatura e il layout sono personalizzati in base all'intervallo di dimensioni target e al tonnellaggio annuale, in modo da poter raggiungere una produzione competitiva senza-investire eccessivamente nella capacità inutilizzata.

Progettazione-guidata dall'ingegneria, non solo un elenco di attrezzature
Partiamo dal mix di prodotti, dagli standard target (API/ASTM/EN/GB), dal tonnellaggio e dalle condizioni dell'officina, quindi progettiamo la linea in base a ciò-evitando macchine sotto-dimensionate, sovra-investimenti o colli di bottiglia tra formatura, saldatura, NDT e rivestimento.

Soluzione integrata dal tubo al rivestimento
Le linee di rivestimento LSAW, SSAW, ERW, senza soluzione di continuità e 3LPE/FBE sono progettate come un unico sistema con capacità e logistica abbinate, quindi si ha a che fare con un fornitore responsabile invece di coordinare diversi fornitori e unità incompatibili.

Controllo intelligente e tracciabilità completa del QA integrati-
Integriamo PLC/MES o SCADA in modo che i parametri chiave (saldatura, espansione, idrotest, rivestimento) siano monitorati e registrati per tubo, fornendo allarmi in tempo reale-, report automatici e tracciabilità completa della produzione + QA per gli audit dei clienti.

Avvio più rapido-e riduzione del rischio di progetto
Ottieni una linea che raggiunge una produzione stabile e vendibile più velocemente, con meno guasti e meno tentativi-ed{{1}errori. Per far sì che ciò accada, includiamo la progettazione del processo, il layout, la supervisione dell'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, in modo che tu non stia semplicemente ricevendo macchine-stai ottenendo un sistema di produzione che può iniziare a generare flusso di cassa in un tempo molto più breve.

Tieni presente-il costo del ciclo di vita e l'aggiornamento
Non stai pagando solo per la linea oggi, ma ne pagherai anche i costi di gestione per i prossimi 10-15 anni. Selezioniamo le attrezzature chiave tenendo conto del consumo di energia, dei materiali di consumo, dei pezzi di ricambio e del rischio di tempi di fermo, in modo che i costi operativi per tonnellata rimangano competitivi. La linea è inoltre progettata con chiari percorsi di aggiornamento per l'automazione, nuove dimensioni e qualità più elevate, così quando il mercato cambia puoi adattarti ed espanderti invece di strappare tutto e ricominciare da capo.

Il diagramma mostra il flusso completo di produzione dei tubi in acciaio JCOE LSAW, dalla piastra al tubo finito pronto per il rivestimento:

1. Preparazione delle piastre e ispezione UT
2. Fresatura e pre{0}}piegatura dei bordi
3. Formatura J–C–O e puntatura
4. Saldatura SAW multi-filo interna ed esterna
5. Ispezione online UT/RT del cordone di saldatura
6. Espansione a freddo e lisciatura su tutta la lunghezza-
7. Test idrostatico e CND finale
8. Terminare la smussatura, la misurazione, la pesatura e la marcatura
9. Trasferimento alla verniciatura o al rivestimento 3LPE/FBE e allo stoccaggio

Ogni investitore ha un mix di prodotti, strutture e budget diversi, quindi non offriamo una soluzione "un layout adatto a tutti". La linea di produzione LSAW si configura attorno al vostrodimensioni target, tonnellaggio annuo e officina esistente, in modo da ottenere una capacità sufficiente senza costruire uno stabilimento sovra-dimensionato e difficile-da-gestire.

• Scelte di capacità

I design tipici vanno da200.000 t/anno fino a 1.000.000 t/anno, con velocità di formatura, saldatura, espansione e collaudo abbinate tra loro. Ad esempio, si potrebbe progettare una linea da 300.000 t/anno8–10 tubi/ora, mentre una linea da 700,000+ t/anno potrebbe avere come target18–22 tubi/ora, con stazioni SAW, espansore e idrotester tutti dimensionati per tenere il passo.

• Flessibilità del layout: linee diritte, a U-a forma di alloggiamenti paralleli

Adattiamo il layout al vostro edificio e alla copertura della gru.
Per esempio:

1. Nell'adisposizione in linea-retta, piastra UT → fresa per bordi → pressa JCOE → SAW interno → SAW esterno → espansore a freddo → idrotest → smussatura seguono tutti un'unica direzione, ideale per una baia lunga e stretta.
2. Nell'aDisposizione a forma di U-, la pressa JCOE e la saldatura SAW sono su un lato dell'officina, e l'espansore a freddo + idrotester corrono in parallelo sul lato opposto; i tubi si trasferiscono, quindi turidurre la lunghezza dell'edificio e la distanza di spostamento della gru.
3. Dove hai anche una linea senza soluzione di continuità, possiamo posizionare ilforno di riscaldo-a trave mobileEmulino perforantein un hotend- separato, quindi condividi la logistica di finitura, NDT e rivestimento con la linea LSAW per risparmiare spazio e costi di gestione.

L'idea è semplice: utilizzare il più possibile gli edifici esistenti e le rotaie della gru e organizzare in questo modo le attrezzatureil materiale scorre in avantiinvece di zig-zaggare e bloccare le gru.

• Livello di automazione: quante persone per turno, che fanno cosa

Progettiamo il livello di automazione per adattarlo ai costi di manodopera e allo stile di gestione:

1. A linea più manualepotrebbe aver bisogno di qualcosa in giro20-30 operatori per turnoattraverso la preparazione delle piastre, la formatura, il SAW, l'espansore, l'idrotest e la finitura. Gli operatori impostano manualmente molti parametri e spostano più spesso i tubi con i carriponte.
2. A linea di automazione-più altapuò funzionare con circa10–15 operatori per turno, perché sempre più stazioni utilizzano il tracciamento automatico delle giunzioni, programmi di saldatura preimpostati, recupero automatico del flusso, carrelli di trasferimento automatico dei tubi, UT online con marcatura automatica e schermi di controllo centralizzati in una sala di controllo.

In entrambi i casi il prodotto è conforme alle API-, ma ilcosto della manodopera per-tonnellata, stabilità e facilità di gestionesono molto diversi. Ti aiutiamo a scegliere un livello in cui il tuoperiodo di rimborso e operazione-per-giornoavere senso.

• Integrazione del rivestimento

Quando investi anche in aLinea di rivestimento o linea di verniciatura 3LPE / 3LPP / FBE, progettiamo l'uscita della linea LSAW e l'ingresso della linea di rivestimento in modo che i tubi si spostino tramite trasportatore, carro di trasferimento o rulliera direttamente nella sabbiatura e nel rivestimento. Ciò riduce i danni da movimentazione in cantiere, fa risparmiare tempo al carrello elevatore/gru e consente di utilizzare tubi e rivestimenti in acciaio come un flusso di produzione continuo.

• Con sede in Cina-, vicino ai veri impianti di lavorazione dei tubi

La nostra sede è in Cina, dove operano la maggior parte dei più grandi stabilimenti LSAW, SSAW ed ERW del mondo. Lavoriamo direttamente con produttori di apparecchiature locali e stabilimenti operativi, quindi la linea che progettiamo per te si basa su comprovata tecnologia cinese, dati di produzione reali e ciò che funziona effettivamente in officina-non solo il design di una brochure.

• Accesso a una tecnologia avanzata ma matura

Gli stabilimenti cinesi utilizzano ogni giorno le più recenti presse JCOE, sistemi SAW multi-filo e controllo digitale di saldatura/NDT. Ti aiutiamo a scegliere apparecchiature e sistemi di controllo tecnicamente avanzati e già testati sul campo-in impianti ad alto-tonnellaggio, in modo da non diventare un "sito di prova" per soluzioni non comprovate.

• Chiaro rapporto qualità-prezzo, non solo un prezzo basso

Non stiamo cercando di essere il set di macchine più economico sulla carta. Combiniamo invece un CAPEX ragionevole con costi nascosti inferiori: layout migliore, meno operatori per lo stesso risultato, meno scarti e rilavorazioni, QA e audit più semplici. Per voi, ciò significa una linea con un periodo di ammortamento realistico e un costo per tonnellata in grado di competere nel vostro mercato di riferimento.

• Investimento trasparente e percorso di aggiornamento futuro

Fin dall'inizio ti mostriamo diverse configurazioni-capacità, livello di automazione, personale, consumo di energia-per farti capire cosa stai pagando e cosa puoi guadagnare. La linea è progettata in modo da poter essere aggiornata successivamente (maggiore automazione, qualità più elevate, NDT o capacità di rivestimento extra) senza ricostruire da zero, proteggendo il vostro investimento man mano che la vostra azienda cresce.

Certificazioni

 

Certificato CE

Certificato ISO 9001

Certificato API Q1

Certificato ABS

Certificato AP-5L

Certificato API-5CT

 

Linea di produzione di tubi in acciaio LSAW (JCOE).

Parametri tecnici chiave (soluzione personalizzata)

• Processo di formazione: Formazione di J-C-O-EconSaldatura ad arco sommerso (SAW) su entrambi i lati-multi-filo
• Tipo di prodotto: parete di-diametro grande, spessa-Tubi in acciaio LSAWper tubazioni e applicazioni strutturali
• Gamma di diametri del tubo (OD): 16"–56" (406–1422 mm)
• Lunghezza del tubo: Fino a 12 mt(lunghezza fissa o casuale)
• Standard applicabili: API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711(disponibile-personalizzazione basata sul progetto)
• Configurazione dell'attrezzatura principale:
• Fresatura dei bordi e pre-piegatura →Macchina per la formatura JCO→ puntatura → SAW interno ed esterno → espansione a freddo → test idrostatico → ispezione UT/RT → smussatura e marcatura delle estremità dei tubi

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